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硬质合金刀具在数控加工中心呼啸，而制造它们所需的钨原料价格正一路飙升。根据业界反馈，面对钨粉、碳化钨粉快速上涨，截至2025年9月，不少中小型加工企业的毛利率已降至10%左右。这场原材料涨价风暴正席卷整个数控刀具行业，迫使企业在一场残酷的洗牌中重新寻找自己的位置。
2025年上半年，中国钨市场呈现出“波动上行-屡创新高-阶段性回调-高位震荡”的复合型运行特征。钨价上涨直接增加下游企业的采购成本。到6月底，碳化钨粉报价较年初上涨18.97%，上半年均价同比上涨11.72%。钴价也在同步上涨，截至6月30日，钴价较2024年底涨幅高达47.60%。产业链上下游承受的压力呈现典型的“微笑曲线”式分布。上游拥有配额的大型矿山企业受益于售价大幅提升，毛利率显著改善。例如，中钨高新2025年上半年归母净利润同比增长247.28%。而中游冶炼企业和下游刀具制造商则面临巨大压力。终端产品价格传导存在滞后性，面对快速上涨的材料成本，企业不得不在推涨成品售价、缩小毛利或延后采购之间做出艰难选择。
钨价持续上涨正加剧数控刀具行业的整合进程。国内刀具行业原本就呈现充分竞争态势，2023年头部企业CR1（中钨高新）仅约6%，CR10不超过20%。在钨价暴涨的冲击下，拥有资源、技术和规模优势的头部企业显示出更强的抗风险能力。以欧科亿为例，该公司通过供应链本土化和国家替代化，规避技术卡脖子和原材料供应风险，有效降低关税战带来的成本波动，展现出较强的经营韧性。而温岭当地多为中小型企业，普遍缺乏此类抗风险能力。
技术实力和资金储备薄弱的企业正面临被淘汰出局的命运，没有资金、缺乏技术优势和产品市场优势的合金企业不得不减产，甚至可能不得不关停止损。
面对成本压力，领先企业正通过多种策略寻求突破。产品结构调整成为关键应对措施。欧科亿积极调整整体刀具、高端数控刀片的产品结构，对标当前进口替代份额，同时提高终端销售比例，提升产品盈利空间。技术升级与工艺优化同样至关重要。高钨价激励下游企业优化生产工艺，提升资源利用效率，例如增加废钨回收比例或开发更高效的加工技术。欧科亿等头部企业则持续向市场推出高附加值产品，包括针对航空发动机叶盘、叶轮、叶片解决方案的高温合金铣刀，以及适合不锈钢高效加工铣刀等。海外市场拓展成为另一个重要增长点。2025年，欧科亿进一步拓展了海外市场渠道，未来海外市场份额将逐步提升。目前，国产刀具在全球份额正快速提升，海外市场规模是国内的5-6倍以上。
原材料涨价带来的成本压力也正在重塑行业人才需求。制造业企业对高素质技术人才的需求日益迫切。马鞍山市博望区的调研发现，该区“中高级技工（如数控、模具）严重断层，企业互挖墙脚推高成本”。与此同时，“招工难”与“留人难”并存。行业对人才技能的要求也在不断提高。CNC技术作为制造业的“基建技能”，其根本逻辑稳定，但技术内容持续更新。正如一位从业者所言：“就像从手动挡换自动挡，上手快得很，本事没浪费”。企业招聘时，从来不是只招“会按按钮的人”，而是招“懂原理、能解决问题”的技术员。为应对人才挑战，各地正采取协同育人策略。博望区政协建议政府主导制定人才规划，深化产教融合，共建产业学院与实训基地，推动职校专业对接产业。
尽管面临短期挑战，数控刀具行业长期发展前景依然广阔。QYResearch调研显示，2025-2031年全球数控刀具和工具磨床市场年复合增长率预计为5.9%，到2031年市场规模将达到122.2亿元。推动行业增长的动力来自多个方面：进口替代空间巨大。目前，数控刀具处于国内进口替代以及海外出口替代的黄金阶段。国内刀具企业不断突破高端刀具的关键技术，取得更多进口刀具的市场份额。下游新兴领域需求旺盛。新能源汽车制造领域产业链快速发展，其核心部件对加工精度和效率要求极高，带动精密零部件加工需求的增长。航空航天制造业对高精度、高可靠性的加工需求持续增长，尤其是钛合金、高温合金等难加工材料的广泛应用，推动高端数控刀具的需求。政策支持带来利好。制造业转型是明确的趋势，中国制造业正在从“制造大国”向“制造强国”转变，这将对高精度、高效率、高价值的高档数控磨床需求越来越高。
钨价波动带来的成本压力如同一场风暴，迫使产业链中的每家企业重新审视自己的生存与发展策略。大浪淘沙下，行业格局正在重塑：缺乏核心竞争力的中小企业面临淘汰，而拥有技术、规模和资源整合能力的头部企业则有望抓住进口替代与产业升级的机遇，在变革中壮大实力。未来几年，随着制造业转型升级和进口替代进程的加速，中国数控刀具行业有望在挑战中实现高质量发展，逐步由价格竞争转向技术竞争和服务竞争，在全球刀具市场中占据更重要的位置。
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